9月16日，在中國質量（南京）大會上，第五屆中國質量獎揭曉。海康威視(002415)憑借“數智質量”質量管理模式獲得第五屆中國質量獎，實現了浙江省制造業領域中國質量獎“零”的突破。

海康威視自成立起，就一直高度重視質量管理。20余年來，海康威視在各個方面苦練內功，不斷完善質量管理體系，在導入信息化手段來提升質量管理水平的同時，將自主研發的物聯感知、AI和大數據技術應用到質量管理中，進而實現質量管理的數字化、智能化，打造了“數智質量”質量管理模式。

海康威視“數智質量”質量管理模式是基于自有的物聯感知、AI、大數據等智能物聯核心技術，融合業界先進質量管理標準、體系、方法，結合自身業務特點所形成的質量管理模式，其貫穿企業數字化運營全過程，重塑價值從創造到交付的流程，系統呈現了數智化企業的經營方法論與發展理念。

該模式聚焦數智研發、數智供應鏈、數智營銷、數智服務等核心業務過程，實施端到端全流程質量管理。通過構建大數據預警預測能力、智能輔助能力、視覺+AI的自動化能力等，實現關鍵質量活動在線化、數字化、智能化，充分釋放數據與智能在驅動卓越質量中的核心價值。模式的核心理念強調，數據與AI的戰略核心地位、數智賦能下的人機協同高效運營，構建與數智企業發展協同演進的文化內涵。

在數智研發方面，打造全流程敏捷智能的數字研發環境；在數智供應鏈方面，以數智技術提升柔性、高效、敏捷能力，打造“多品種、小批量、大規模定制”智造模式；在數智營銷方面，構建營銷AI矩陣，助力客戶價值升級；在數智服務方面，構建人機協同、數智共驅的新服務交付方式，持續為客戶創造價值，提高客戶滿意度。

面對產品種類3萬余種，日均訂單近萬個、定配置比例高達75%的生產難題與挑戰，海康威視還建設了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數字化系統，并開發和集成了大量的自研智能算法，實現了需求預測、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業務的智能化應用，構建了從訂單到交付全過程的數字化連接和智能化應用，讓訂單交付更敏捷、更高效。

2025年，海康威視在生產基地規模化落地了海康觀瀾工業大模型，進一步提升智能應用效果。以包裝環節為例，通過觀瀾工業大模型智能判定包裝配件是否放置齊全，直接省去配件物料齊套管理的工作，提效的同時更好保障質量。大模型還在螺釘漏打、導熱墊漏放、風扇裝反、把手漏裝等場景開展裝配錯漏檢測，檢測準確率穩定達99%以上，顯著降低質量風險與返修成本。

“數智質量”質量管理模式有效地提升了海康威視的整體質量水平，質量管理體系成熟度從2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客戶滿意度從2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同時開箱不良持續降低。研發效率有了顯著優化，公司持續推出和迭代技術領先、高可用性、高可靠性和高可控性的產品，現有30000多種型號的硬件產品、上百款軟件產品，正在滿足千行百業安防和場景數字化需求，公司的產品和服務已遍及全球180多個國家和地區。